Nieuws / Blog

 
 
Op deze blog willen we u op de hoogte houden van algemene info, nieuwe producten in ons gamma en de resultaten van onze testten met verschillende biomassa / materialen voor verschillende toepassingen
 
U kan berichtten (kijk ook in archief) lezen over;
- Wat zijn pellets
- Pelletkachel
- Pelletmand pelletkorf
- Onze LM-units
- Papierpellets
- Stropellets
- Stookwaarde pellets
- Pellets van Hop - Houblon granulés
- Miscanthus
- Vochtigheidsgraad
- Produktieproces
- Voordelen houtpellets
- Testten van verschillende biomassa
- ....

 
Voor meer info / vragen Contacteer ons


Pelletproductie! - maandag 26 november 2012

Het produktieproces van pellets wordt voornamelijk bepaald door de gebruikte grondstof.  De kwaliteit van de pellets wordt beïnvloed door de vochtigheidsgraad, de dichtheid, de deeltjesgrootte van de grondstof, sterkte van het materiaal, smerende eigenschappen van het materiaal en bindmiddelen.  De produktie van pellets kunnen we opdelen in twee groepen.  Er zijn mensen die hun eigen pellets produceren op kleinschalig niveau door een aangekochte pelletpers type KL - KLC - MKL.  Daarnaast zijn er de industriële toestellen, type LM-Units die ontwikkeld zijn om continu te produceren.


 

Grondstofkeuze
Pellets worden voornamelijk gemaakt van houtresten zoals zagemeel en houtschilfers.  Daarnaast zijn er nog andere soorten biomassa waaruit ze kunnen gemaakt worden.  Biomassa zoals hout en planten bestaan hoofdzakelijk uit drie moleculen; cellulose, hemicellulose en lignine.  Deze moleculen spelen een belangrijke rol bij het produceren van pellets, aangezien parameters als temperatuur en druk het gedrag van de stoffen zal beïnvloeden.

                       

Drogen
Het drogen van de grondstoffen is een noodzakelijke stap in het productieproces van pellets.  Door het drogen van de biomassa zal de vochtigheidsgraad dalen.  We moeten een ideale vochtigheidsgraad hebben om pellets te persen van goede kwaliteit.  Hierdoor zullen de pellets dan een betere binding en een hogere energiedichtheid hebben.  Als de grondstof al de juiste vochtigheidsgraad heeft moet het niet meer gedroogd worden.  Als het materiaal geconditioneerd wordt voor het drogen moet het een vochtigheidsgraad hebben die lager is dan de ideale omdat het conditioneren de vochtigheid verhoogd.  Houtvezels kunnen geperst worden tot een maximale vochtigheid van 17%.  De optimale vochtigheidsgraad is 12%.  Een afgewerkte houtpellet heeft na het persen een vochtigheidsgraad rond de 4-6%.

                          

Grinding - Malen
Grinding staat ook bekend als malen of verbrijzelen.  Het ruwe materiaal wordt vermalen, de ordergrootte van de gemalen grondstof is afhankelijk van welke pellets er gemaakt worden.  Een specifieke richtwaarde is 3 à 4 mm voor pellets met een diameter van 6mm.  Als algemene regel geldt dat de grootte van de deeltjes die de pers binnenkomt nooit groter mag zijn dan de diameter van de pellets.  De reden hiervoor is dat grotere deeltjes de matrijs en rol kunnen beschadigen tijdens het persen.  Belangrijk bij het vermalen is dat de deeltjes homogeen zijn.  Hierdoor verkrijgt men pellets van hoge kwaliteit.  Het vermalen gebeurd in een grinder of hamermolen.  Deze toestellen garanderen fijne en homogene deeltjes.  Een hamermolen bestaat uit vele smalle hamerbladen die het materiaal fijnmalen.  De grootte van de uitgaande deeltjes kan ingesteld worden en varieert tussen de 1 en 10 mm, men kan dus verschillende soorten pellets maken met eenzelfde molen. Ruw materiaal dat te groot is moet eerst worden voorbewerkt met chipper, shredder of hakselaar.

                           



                                       


Conditioning
Is het toevoegen van stoom of water voor het persen van de pellets.  Hierdoor ontstaat een vloeibaar laagje op de grondstofdeeltjes dat zorgt voor een betere persing.  Stoom conditionering zorgt ervoor dat de biomassa een hogere temperatuur krijgt en zacht wordt zonder dat ze veel vochtiger worden.  Hierdoor verhoogt de kwaliteit van de pellets, de grondstof is dan ook een stuk minder abrasief waardoor de onderhoudskosten worden gereduceerd van de machine.  Als er bindmiddelen nodig zijn voor de productie van de pellets worden deze tijdens het conditioneren toegevoegd.


Pelletiseren
Pelletpersen zijn hoofdzakelijk uitgevoerd in twee vormen, de "flat die" (zoals in al onze toestellen) en de "ring die".  Pellets worden geproduceerd door onder druk het materiaal door de gaten van de matrijzen te duwen, ze daar een tijd te houden en ze dan uitduwen als cilindervormige pellets die afgesneden worden door een mes.  Door het materiaal door de gaten te duwen stijgt de druk en de wrijving waardoor de houtvezels warm worden.  Hierdoor wordt het materiaal zacht en wordt de lignine, dat dient als bindmiddel in de pellets, zacht.  Afhankelijk van het materiaal dat gebruikt word om pellets te maken kunnen er een aantal instellingen worden gewijzigd.

                    

Koelen
Door de toevoeging van stoom of water tijdens het conditioneren en de wrijving tijdens het pelletiseren worde de pellets heet.  Als de pellets de pers verlaten hebben ze een temperatuur van circa 90°-120°, zijn ze zacht en geven ze vocht af.  Het koeling proces is belangrijk voor de sterkte en houdbaarheid van de pellets.  Voordat de pellets kunnen gebruikt of opgeslagen worden moeten ze droog en koel zijn.  De pellets worden luchtgekoeld waardoor het lignine hard wordt en het de pellet sterk maakt.  Hierdoor zijn de pellets zeer lang houdbaar en vertonen ze weinig stof bij verder transport.  In tegenstelling tot het droogproces verbruikt het koelproces bijna geen energie.

Zeven
Na het persen van de pellets is niet al de grondstof bijeengeperst.  De overgebleven deeltjes, fines genaamd mogen geen al te groot percentage uitmaken. (bepaald in de EN-14961 norm)
De fines die tijdens de productie en de latere koeling vrijkomen kunnen terug verwerkt worden tot pellets.  Alle fines worden eruit gefilterd door een trillende plaat en filter.  Eenmaal gefilterd en gescreend kunnen de pellets ingepakt of opgeslagen worden.
 
U kan bij ons terecht voor toestellen om deze pellets zelf te gaan produceren voor verschillende toepassingen. 
Houtpellets, stropellets, hoppellets, graspellets, papierpellets, .....

Reacties:

Er zijn nog geen reacties op dit bericht geplaatst.


Reageren:


Terug naar de vorige pagina >