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Comment fonctionne une presse à granulés ?

La matière fine (max 6 mm) doit être ajoutée de manière dosée dans la trémie de la presse à granulés. Sous la pression des rouleaux, elle est pressée à travers les trous de la filière. L'élévation de température des pièces métalliques en rotation fait que, sous l'effet de la pression et du frottement, la matière est compactée en granulés qui deviennent solides et durs après refroidissement. Le taux d'humidité est important : il doit se situer entre 12 et 15 %, selon le matériau. Un bon granulé résulte de l'équilibre idéal entre la finesse de la matière, le taux d'humidité et le dosage. Nous vous donnons volontiers les conseils nécessaires pour obtenir un résultat optimal.

Presses à granulés type KL120C - KL200C

Les presses à granulés de type KL sont surtout destinées au pressage de matières tendres, éventuellement des granulés de bois (à partir de 7,5 kW). Nous avons un modèle de 3 kW (KL120XL) en 220 V pour les petits projets et essais, les autres appareils fonctionnent toujours en 380 V (triphasé). Les presses KL ont une filière rotative, un moteur à haut régime, et la pression sur les rouleaux doit être réglée manuellement selon la situation.

Presse à granulés KL

Presses à granulés type MKL225 - MKL229

Les presses à granulés de type MKL sont la version améliorée de la KL. Ces appareils ont été spécialement conçus pour les granulés de bois et autres matériaux plus lourds. Ils disposent d'une filière fixe, d'un moteur à bas régime, d'un boîtier de réduction adapté, et l'arbre robuste avec des rouleaux lourds tourne autour d'un axe central pour pousser la matière à travers la filière. Ils offrent une production plus élevée, sont plus solides et font moins de bruit. Disponibles à partir de 7,5 kW - 380 V avec deux rouleaux, la version 11 kW en possède trois.

Presse à granulés MKL

Matériaux

Sciure de bois - Bois de saule - Copeaux de rabotage - Plaquettes de bois - Déchets d'élagage - Poussière de MDF - Paille - Foin - Maïs - Céréales - Farine de riz - Trèfle - Miscanthus - Roseau - Lin - Luzerne - Cultures - Déchets de jardin - Fientes de poule - Fumier de vache - Fumier d'alpaga - Guano - Engrais - Aliments pour bétail - Aliments pour poissons - Croquettes pour chiens - Granulés pour chats - Légumes séchés - Farine d'insectes - Herbes aromatiques - Lavande - Romarin - Houblon - Orties - Fleurs séchées - Fibre de coco - Feuilles de palmier - Fibres de lin - Laine de mouton - Balle de café - Balle de riz - Papier - Carton - PVC - Laine minérale - Pain - Déchets de fruits et légumes - Noyaux de fruits - Pelures de pomme - Coquilles de noix - Substrat - Litière - Couvre-sol - Substrat de champignons - Plants de tomates séchés - Algues marines - Algues

Presse à granulés PTO KL200PTO - KL260PTO

Avec une presse à granulés entraînée par une prise de force (PTO) d'un tracteur, vous pouvez également presser des granulés de différentes matières. Les deux rouleaux massifs pressent la matière première à travers la filière (diamètre de 20 ou 26 cm). La matière doit répondre aux conditions de base : elle doit être finement broyée et présenter un taux d'humidité de 12 à 15 %.

Presse à granulés PTO KL200PTO - KL260PTO

Broyeur à marteaux CF158 - CF198 - RS750

Pour fabriquer des granulés, la matière doit être finement broyée (6 mm). Pour cela, nous utilisons un broyeur à marteaux, dont le principe de fonctionnement est simple : la matière entre dans une chambre de broyage où un arbre rotatif fait tourner les marteaux à grande vitesse. Les marteaux frappent la matière à plusieurs reprises et la brisent par impact. Les particules suffisamment petites pour traverser le crible perforé quittent le broyeur, tandis que les gros morceaux sont recirculés et frappés à nouveau jusqu'à atteindre la taille souhaitée. Nous disposons de différents broyeurs à marteaux de 2,2 kW à 50 kW, et sept diamètres différents sont disponibles. Les matières fibreuses (laine, textile, chanvre, lin, …) ne conviennent pas à un broyeur à marteaux et nécessitent un déchiqueteur spécial pour couper la fibre.

Broyeur à marteaux CF158 - CF198 - RS750

Accessoires - Pièces détachées presse à granulés

BreatHing dispose d'un large assortiment de pièces détachées pour les différents appareils, telles que filières de différents diamètres, rouleaux, arbres, plaques de recouvrement, jeux de marteaux, cribles, … N'hésitez pas à nous contacter sans engagement.

Accessoires - Pièces détachées presse à granulés

Questions fréquentes

De quoi avez-vous besoin pour fabriquer vous-même des granulés ?
Il vous faut de la biomasse sèche, une presse à granulés et éventuellement un broyeur à marteaux (si le matériau est trop grossier)
Peut-on fabriquer des granulés à partir de matière humide ?
Non, le matériau doit avoir un taux d'humidité de 12 à 14 % pour être pressé.
Combien de granulés une presse à granulés produit-elle par heure ?
La production dépend toujours de l'équilibre entre la biomasse, la finesse, l'humidité et le dosage.
Quel est le niveau sonore d'une presse à granulés et d'un broyeur à marteaux ?
Presse à granulés aux alentours de 70-80 dB, broyeur à marteaux 90-100 dB
Quels matériaux ne conviennent PAS à la production de granulés ?
Les matériaux contenant du sable, des pierres, du métal ou une forte teneur en résine sont inadaptés. La biomasse humide ou polluée ne fonctionne pas.
Qu'est-ce qu'une bonne biomasse ?
Une bonne biomasse est sèche, propre, inodore, homogène et finement broyée jusqu'à 6 mm
Quelle presse à granulés convient à un usage domestique ?
Pour un usage domestique, 3 à 7,5 kW est idéal
Pourquoi de la poussière sort-elle de la presse au lieu de granulés ?
Cela est dû à un matériau trop sec ou à une pression insuffisante. La solution consiste à ajouter de l'humidité et à augmenter la pression sur les rouleaux.
Comment reconnaître l'usure d'une presse à granulés ?
Les granulés deviennent plus courts, plus tendres ou irréguliers lorsque la matrice présente de l'usure. En cas d'usure des rouleaux, ils font plus de bruit et saisissent moins bien la biomasse, ce qui donne des granulés inégaux.
Comment régler la bonne pression sur les rouleaux ?
Les rouleaux doivent entrer légèrement en contact avec la matrice, une pression trop forte provoque davantage d'usure.

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